Instalaciones de trituración 90: áreas de uso y proceso de trituración

Introducción: Soluciones primarias para la trituración de rocas duras y el reciclaje

El procesamiento del material en bruto obtenido en canteras, proyectos de infraestructura y obras de renovación urbana comienza con la selección de la configuración adecuada de la trituradora. Las instalaciones denominadas en el sector «trituradora 90» son sistemas centrados en unidades de trituradoras de mandíbulas de servicio pesado con una abertura de alimentación de 900x650 mm en la etapa de trituración primaria.

Las instalaciones de trituración 90 proporcionan una alta eficiencia operativa y bajos costes de desgaste al triturar piedras con un alto grado de dureza, un elevado contenido de sílice (SiO₂) y características abrasivas.

Principales áreas de uso de las instalaciones de trituración 90

Trituración de rocas duras y abrasivas: Para la trituración inicial de rocas con alto contenido de sílice, como basalto, granito y materiales de río, que presentan un elevado desgaste de las piezas fundidas, el mecanismo de trituración de mandíbulas es la solución más estable.
Proyectos de beneficio de minerales: Se utiliza para reducir minerales duros, como el mineral de cromo y otros minerales similares, a tamaños adecuados para la etapa de trituración secundaria.
Reciclaje de hormigón armado y escombros: Las trituradoras de mandíbulas desempeñan un papel fundamental en la reincorporación de los fragmentos de hormigón armado procedentes de las obras de renovación urbana al proceso de trituración y cribado. La estructura del bastidor y las piezas fundidas de las mandíbulas evitan los atascos y daños que el hormigón armado puede provocar en otros sistemas de rotor.
Instalaciones para caliza y piedras blandas: Las trituradoras de mandíbulas 90 también se prefieren en la etapa primaria de las canteras de caliza con el objetivo de mantener al mínimo la necesidad de piezas de repuesto y piezas fundidas de desgaste.

Líneas de trituración por etapas y producción de arena de 0-5 mm

El material que sale de la etapa de trituración primaria suele tener un tamaño de partícula de entre 0-150 mm o 7-14 mm. Sin embargo, para alcanzar los tamaños de arena de hormigón de calidad 0-5 mm y árido cúbico, los más demandados por las plantas de hormigón preparado y las plantas de asfalto, la instalación debe configurarse de forma escalonada:

1.ª etapa (trituración primaria): La trituración gruesa de las grandes masas se realiza mediante una trituradora de mandíbulas de 900x650 mm.
2.ª etapa (trituración secundaria): Según la dureza del material, su tamaño se reduce hasta el nivel de 7-14 mm mediante una trituradora de cono, una trituradora de impacto secundaria o unidades cubizadoras.
3.ª etapa (trituración terciaria y cubicación): Para obtener una elevada proporción de material fino de 0-5 mm y una forma cúbica, se incorporan a la línea trituradoras de eje vertical (VSI) o trituradoras terciarias.
Dimensionamiento y cribado: El material se separa en las clases granulométricas deseadas mediante cribas vibratorias de varios niveles; las partículas que quedan sobre la criba se vuelven a enviar a la trituradora mediante transportadores de retorno en circuito cerrado.

Etapas de ingeniería y diseño de las instalaciones de trituración

La instalación de una planta de trituración y cribado destinada a funcionar de forma continua durante muchos años incluye determinados procesos de ingeniería y análisis del emplazamiento:

Análisis del emplazamiento y del material: Se analizan el tipo de material que se procesará, su grado de dureza, contenido de humedad, tamaño de alimentación del material en bruto y la granulometría final objetivo.
Diseño del proyecto y dibujo 3D: Se selecciona el parque de maquinaria adecuado al análisis del material y al tonelaje horario objetivo, y posteriormente se realiza el diseño técnico tridimensional de la instalación.
Infraestructura de hormigón y disposición: Se preparan los proyectos de cimentación de hormigón de acuerdo con la estructura geológica del terreno donde se instalará la planta.
Montaje y prueba de funcionamiento: Las máquinas cuya fabricación se ha completado se colocan sobre una infraestructura de hormigón adecuada en el emplazamiento. Tras el montaje, la instalación se somete a una prueba de funcionamiento durante 3 días y se entrega a plena capacidad.

Comparación de los sistemas de trituración 90 fijos y móviles

En función de la duración de funcionamiento de su proyecto y de las condiciones del emplazamiento, se pueden elegir dos arquitecturas diferentes:

Característica	Instalaciones de trituración 90 fijas	Instalaciones de trituración 90 móviles
Instalación e infraestructura	Requiere la preparación de una infraestructura de hormigón; está destinada a canteras de larga duración.	Permite una instalación rápida gracias a sus patas hidráulicas y a su arquitectura sobre un único chasis.
Flexibilidad de alimentación	Se alimenta mediante tolvas vibratorias para roca de servicio pesado.	Dispone de una estructura de tolva adecuada para la alimentación directa mediante camión o cargadora.
Movilidad en el emplazamiento	Ofrece una producción continua de alto tonelaje en una ubicación fija.	Ofrece las ventajas de un transporte sencillo entre obras y un montaje práctico.
Desgaste y mantenimiento	Facilita el mantenimiento gracias a las piezas fundidas estándar de las mandíbulas disponibles en stock.	Permite realizar un mantenimiento y ajuste prácticos gracias a los sistemas hidráulicos integrados.