90’lık Konkasör Tesisleri: Kullanım Alanları ve Kırma Prosesi

Giriş: Sert Kayaç ve Geri Dönüşüm Kırmasında Primer Çözümler

Maden ocaklarında, altyapı projelerinde ve kentsel dönüşüm sahalarında elde edilen ham malzemenin işlenmesi, doğru kırıcı konfigürasyonunun seçilmesiyle başlar. Sektörde "90’lık Konkasör" olarak adlandırılan tesisler, birincil (primer) kırma kademesinde 900x650 mm besleme ağzı açıklığına sahip ağır hizmet tipi çeneli kırıcı ünitelerini merkezine alan sistemlerdir.

90'lık konkasör tesisleri; yüksek sertlik derecesine, yüksek silis (SiO₂) oranına ve aşındırıcı karakteristiğe sahip taşların kırmasında operasyonel verimlilik ve düşük döküm maliyeti sağlar.

90’lık Konkasör Tesislerinin Temel Kullanım Alanları

Sert ve Aşındırıcı Kayaç Kırma: Yüksek silis içeren bazalt, granit ve dere malzemesi gibi döküm aşınması yüksek kayaçların ilk aşamada ufalanmasında çeneli kırma mekanizması en stabil çözümdür.
Cevher Zenginleştirme Projeleri: Krom ve benzeri sert maden cevherlerinin ikincil kırma aşamasına uygun tane boyutlarına getirilmesinde kullanılır.
Betonarme ve Moloz Geri Dönüşümü: Kentsel dönüşüm sahalarından çıkan demirli beton parçalarının yeniden kırma-eleme sürecine dahil edilmesinde çeneli kırıcılar kritik rol oynar. Gövde yapısı ve çene dökümleri, demirli betonun diğer rotorlu sistemlerde yaratabileceği sıkışma ve hasarları engeller.
Kalker ve Yumuşak Taş Tesisleri: Kireçtaşı (kalker) sahalarında da yedek parça ve döküm aşınma ihtiyacını minimum seviyede tutmak amacıyla primer kademede 90'lık çeneli konkasörler tercih edilmektedir.

Kademeli Kırma Hatları ve 0-5 mm Kum Üretimi

Birincil kırma aşamasından çıkan malzeme genellikle 0-150 mm veya 7-14 mm aralığında tane boyutuna sahiptir. Ancak hazır beton ve asfalt santrallerinin en çok talep ettiği 0-5 mm nitelikli beton kumu ve kübik agrega boyutlarına ulaşabilmek için tesisin kademeli olarak konfigüre edilmesi gerekir:

1. Kademe (Primer Kırma): 900x650 mm çeneli kırıcı ile iri kütlelerin kaba kırılması gerçekleştirilir.
2. Kademe (Sekonder Kırma): Malzemenin sertliğine göre seçilen konik kırıcı, sekonder darbeli kırıcı veya kübitzer üniteleri ile malzeme ebadı 7-14 mm seviyelerine indirilir.
3. Kademe (Tersiyer Kırma ve Kübikleştirme): Yüksek oranda 0-5 mm ince malzeme ve kübik form elde etmek için hatta dik milli kırıcılar (VSI) veya tersiyer kırıcılar dahil edilir.
Boyutlandırma ve Eleme: Katlı titreşimli elekler vasıtasıyla malzeme istenen dane sınıflarına ayrılır; elek üstünde kalan parçalar kapalı devre geri dönüş konveyörleri ile tekrar kırıcıya sevk edilir.

Konkasör Tesislerinde Mühendislik ve Projelendirme Aşamaları

Uzun yıllar kesintisiz çalışacak bir kırma-eleme tesisinin kurulumu belirli mühendislik ve saha analiz süreçlerini kapsar:

Saha ve Malzeme Analizi: İşlenecek malzemenin cinsi, sertlik derecesi, nem oranı, tüvenan besleme boyutu ve hedeflenen nihai ürün gradasyonu analiz edilir.
Projelendirme ve 3D Çizim: Malzeme analizine ve hedeflenen saatlik tonaja uygun makine parkuru seçilerek tesisin 3 boyutlu teknik altyapı resmi çizilir.
Beton ve Yerleşim Altyapısı: Tesisin kurulacağı sahanın jeolojik yapısına uygun beton projeleri hazırlanır.
Montaj ve Test Çalışması: Üretimi tamamlanan makineler sahada uygun beton altyapısı üzerine yerleştirilir. Montaj sürecinin ardından tesis 3 gün boyunca test çalışmasına tabi tutularak tam kapasitede teslim edilir.

Sabit ve Mobil 90’lık Konkasör Sistemlerinin Karşılaştırması

Projenizin çalışma süresine ve saha şartlarına bağlı olarak iki farklı mimari tercih edilebilir:

Özellik	Sabit 90’lık Konkasör Tesisleri	Mobil 90’lık Konkasör Tesisleri
Kurulum ve Altyapı	Beton altyapı hazırlığı gerektirir; uzun süreli ocaklar içindir.	Hidrolik ayaklar ve tek şase mimarisi ile hızlı kurulum sağlar.
Besleme Esnekliği	Ağır hizmet tipi titreşimli kaya bunkerleri ile beslenir.	Kamyon veya kepçe ile doğrudan beslemeye uygun bunker yapısına sahiptir.
Saha Hareketliliği	Sabit konumda yüksek tonajlı kesintisiz üretim sunar.	Şantiyeler arası kolay nakliye ve pratik montaj avantajı sunar.
Aşınma ve Bakım	Stok sahasında hazır bulunan standart çene dökümleri ile kolay bakım.	Entegre hidrolik sistemler ile pratik bakım ve ayar imkanı.