منشآت التكسير 90: مجالات الاستخدام وعملية التكسير

مقدمة: الحلول الأولية لتكسير الصخور الصلبة وإعادة التدوير

تبدأ معالجة المواد الخام المستخرجة من المحاجر ومشاريع البنية التحتية ومواقع التجديد الحضري باختيار التكوين المناسب للكسارة. والمنشآت التي تُعرف في القطاع باسم «كسارة 90» هي أنظمة تعتمد في مرحلة التكسير الأولي على وحدات كسارات فكية للخدمة الشاقة مزودة بـ فتحة تغذية بحجم 900x650 مم.

توفر منشآت التكسير 90 كفاءة تشغيلية عالية وتكاليف منخفضة للأجزاء المعرضة للتآكل عند تكسير الأحجار ذات الصلابة العالية ونسبة السيليكا (SiO₂) المرتفعة والخصائص الكاشطة.

أهم مجالات استخدام منشآت التكسير 90

تكسير الصخور الصلبة والكاشطة: عند التكسير الأولي للصخور التي تحتوي على نسبة عالية من السيليكا، مثل البازلت والجرانيت والمواد النهرية، والتي تتميز بمعدل تآكل مرتفع للأجزاء المصبوبة، تُعد آلية التكسير الفكية الحل الأكثر استقرارًا.
مشاريع معالجة وإثراء الخامات: تُستخدم لتقليل حجم الخامات الصلبة، مثل خام الكروم والخامات المعدنية المماثلة، إلى أحجام حبيبية مناسبة لمرحلة التكسير الثانوية.
إعادة تدوير الخرسانة المسلحة والأنقاض: تلعب الكسارات الفكية دورًا أساسيًا في إدخال قطع الخرسانة المسلحة الناتجة عن مواقع التجديد الحضري مرة أخرى في عملية التكسير والغربلة. كما تمنع بنية الهيكل وقطع الفك المصبوبة حالات الانحشار والأضرار التي يمكن أن تسببها الخرسانة المسلحة في أنظمة التكسير الدوارة الأخرى.
منشآت الحجر الجيري والأحجار اللينة: تُستخدم كسارات الفك 90 أيضًا في المرحلة الأولية في محاجر الحجر الجيري بهدف تقليل الحاجة إلى قطع الغيار والأجزاء المصبوبة المقاومة للتآكل إلى أدنى مستوى ممكن.

خطوط التكسير متعددة المراحل وإنتاج الرمل 0-5 مم

عادةً ما تكون أحجام حبيبات المواد الخارجة من مرحلة التكسير الأولية ضمن نطاق 0-150 مم أو 7-14 مم. ومع ذلك، للوصول إلى أحجام رمل الخرسانة عالي الجودة 0-5 مم والركام المكعب، وهي الأحجام الأكثر طلبًا من محطات الخرسانة الجاهزة ومحطات الأسفلت، يجب تكوين المنشأة على مراحل:

المرحلة الأولى (التكسير الأولي): يتم تكسير الكتل الكبيرة تكسيرًا خشنًا باستخدام كسارة فكية بحجم 900x650 مم.
المرحلة الثانية (التكسير الثانوي): وفقًا لصلابة المادة، يتم تقليل حجمها إلى مستوى 7-14 مم باستخدام كسارة مخروطية أو كسارة تصادمية ثانوية أو وحدات التكعيب.
المرحلة الثالثة (التكسير الثالثي والتكعيب): للحصول على نسبة عالية من المواد الناعمة بحجم 0-5 مم وشكل مكعب، يتم إدخال كسارات ذات عمود رأسي (VSI) أو كسارات ثالثية ضمن الخط.
تحديد الأحجام والغربلة: يتم فصل المواد إلى فئات الحبيبات المطلوبة باستخدام غرابيل اهتزازية متعددة الطوابق؛ ويتم إرسال القطع المتبقية فوق الغربال مرة أخرى إلى الكسارة بواسطة ناقلات الإرجاع ذات الدائرة المغلقة.

مراحل الهندسة والتصميم في منشآت التكسير

يشمل تركيب منشأة للتكسير والغربلة مصممة للعمل بشكل متواصل لسنوات عديدة عمليات هندسية وتحليلات ميدانية محددة:

تحليل الموقع والمواد: يتم تحليل نوع المادة المراد معالجتها، ودرجة صلابتها، ونسبة الرطوبة، وحجم التغذية للمواد الخام، والتدرج الحبيبي النهائي المستهدف للمنتج.
تصميم المشروع والرسم ثلاثي الأبعاد: يتم اختيار مجموعة الآلات المناسبة بناءً على تحليل المواد والطاقة الإنتاجية المستهدفة بالطن في الساعة، ثم يتم إعداد الرسم الفني ثلاثي الأبعاد للمنشأة.
البنية التحتية الخرسانية والتخطيط: يتم إعداد مشاريع الأساسات الخرسانية بما يتوافق مع البنية الجيولوجية للموقع الذي سيتم تركيب المنشأة فيه.
التركيب واختبار التشغيل: يتم وضع الآلات التي اكتمل تصنيعها في الموقع على بنية تحتية خرسانية مناسبة. وبعد الانتهاء من عملية التركيب، تخضع المنشأة لاختبار تشغيل لمدة 3 أيام ويتم تسليمها بكامل طاقتها الإنتاجية.

مقارنة بين أنظمة التكسير 90 الثابتة والمتحركة

اعتمادًا على مدة تشغيل مشروعك وظروف الموقع، يمكن اختيار بنيتين مختلفتين:

الخاصية	منشآت التكسير 90 الثابتة	منشآت التكسير 90 المتحركة
التركيب والبنية التحتية	تتطلب تجهيز بنية تحتية خرسانية؛ وهي مناسبة للمحاجر طويلة الأمد.	توفر تركيبًا سريعًا بفضل الأرجل الهيدروليكية والتصميم القائم على هيكل واحد.
مرونة التغذية	يتم تغذيتها باستخدام قواديس اهتزازية مخصصة للصخور للخدمة الشاقة.	تتميز بهيكل قادوس مناسب للتغذية المباشرة بواسطة الشاحنات أو اللوادر.
الحركة في الموقع	توفر إنتاجًا مستمرًا عالي السعة في موقع ثابت.	توفر سهولة النقل بين مواقع العمل وميزة التركيب العملي.
التآكل والصيانة	تتيح صيانة سهلة بفضل قطع الفك المصبوبة القياسية المتوفرة في المخزون.	توفر صيانة وضبطًا عمليًا بفضل الأنظمة الهيدروليكية المتكاملة.