Guide de sélection d'installation de concassage et criblage du basalte

Sélection d'une installation de concassage et criblage du basalte : Quelle doit être la bonne configuration d'équipement ?

L'étape la plus critique dans les projets d'installations de concassage et de criblage est le choix d'un équipement adapté aux caractéristiques physiques et chimiques de la roche à traiter. D'origine volcanique, d'une dureté de 6-7 sur l'échelle de Mohs et contenant une forte teneur en silice (SiO2), la roche de basalte figure parmi les minéraux les plus abrasifs.

C'est pourquoi, au lieu d'installations de concassage standard, il est indispensable de privilégier des architectures d'installations spécifiques offrant une haute résistance à l'usure, une configuration adéquate et de faibles coûts d'exploitation.

Configuration principale des équipements dans les installations de concassage et criblage du basalte

Les machines essentielles et les justifications techniques de sélection nécessaires pour une ligne de concassage et de criblage du basalte performante et ininterrompue sont les suivantes :

1. Alimentateur vibrant

Au niveau du concassage primaire, les alimentateurs vibrants assurant le transfert du basalte tout-venant (brut) vers l'installation doivent être conçus pour résister aux impacts de déversement des engins et à l'effet abrasif des grands blocs rocheux. De plus, pour séparer la terre grossière mélangée au basalte avant son entrée dans le concasseur, l'alimentateur doit obligatoirement intégrer une unité de débourbage (grid / bypass).

2. Choix des concasseurs primaire et secondaire

• Étage primaire (Concasseur à mâchoires): Grâce à la large ouverture de sa gueule d'alimentation, il saisit facilement les grands blocs de basalte tout-venant. C'est un élément indispensable de l'étage primaire en raison de sa haute capacité, de ses faibles coûts de maintenance et de ses excellentes performances sur les roches dures.
• Étage secondaire (Concasseur à cône): Pour concasser le basalte dur et riche en silice, les concasseurs à cône représentent la solution idéale par rapport aux concasseurs à percussion. Ils fonctionnent selon un principe de compression excentrique entre le manteau et le concave. Bien que l'investissement initial soit plus élevé, ils offrent le résultat le plus économique à long terme grâce à de faibles coûts d'exploitation et d'usure des pièces.

3. Étage tertiaire

Dans les opérations de concassage de basalte abrasif, les concasseurs à percussion tertiaires classiques engendrent des coûts de pièces de rechange excessifs en raison de l'usure rapide des batteurs et des plaques de choc. C'est pourquoi il convient de préférer un Broyeur à percussion vertical (VSI) pour l'étage tertiaire.

• Principe de concassage et avantage : Les concasseurs VSI fonctionnent selon le principe du concassage « roche contre roche » (stone-on-stone). Un rotor haute vitesse projette la roche contre une couche de roche formée à l'intérieur de la chambre. Ainsi, les coûts de pièces d'usure sont réduits au minimum et l'on obtient un matériau fin (sable) de 0 à 5 mm de haute qualité cubique.

4. Systèmes de criblage et de bandes transporteuses

Les cribles et les bandes transporteuses fonctionnent de manière intégrée pour séparer le basalte concassé selon les granulométries ciblées et assurer la continuité du flux dans l'installation :

• Cribles vibrants : En raison de la forte abrasivité du basalte concassé, le corps du crible, les goulottes de décharge et les points de contact avec le matériau doivent être blindés avec des plaques de protection résistantes à l'usure (blindage HARDOX). Le nombre de étages de criblage et les ouvertures de mailles sont spécialement déterminés selon les dimensions des produits finis requis (gravillon, agrégat, sable 0-5 mm).
• Bande transporteuse : Assurant la circulation du matériau entre les concasseurs et les cribles, les bandes transporteuses sont soumises à des impacts continus de tonnes de pierres de basalte lourdes et tranchantes. C'est pourquoi les châssis des convoyeurs de stockage et de recyclage doivent être de type renforcé, et le caoutchouc des bandes doit être sélectionné parmi des matériaux multicouches hautement résistants aux coupures et à l'abrasion.

Erreur fréquente : Pourquoi ne faut-il pas utiliser de concasseur à percussion pour le basalte ?

L'erreur la plus fréquente dans le secteur consiste à choisir un concasseur à percussion secondaire dans les installations de roche abrasive comme le basalte afin de maintenir un coût d'investissement initial faible. Alors que les concasseurs à percussion offrent d'excellentes performances sur les roches tendres comme le calcaire, ils provoquent une usure très rapide des batteurs et des plaques sur le basalte, multipliant ainsi vos coûts d'exploitation.

Processus d'ingénierie et d'étude pour une installation performante

Chaque carrière de basalte présente des caractéristiques différentes en termes de dureté, densité et humidité. C'est pourquoi une installation de concassage et de criblage réussie ne se résume pas à l'achat d'équipements, mais repose sur l'analyse de terrain, les essais en laboratoire, la conception d'ingénierie et un plan d'implantation rigoureux.

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