Installations de concassage fixes

Les systèmes industriels lourds établis pour obtenir des agrégats et des minéraux à haut tonnage dans l'ensemble des sites miniers, des carrières, des projets d'infrastructure et de construction routière sont appelés installations fixes de concassage et de criblage. Offrant une longue durée de vie et une efficacité de production élevée, ces systèmes préparent le produit final grâce au fonctionnement intégré de concasseurs primaires à mâchoires et à percussion, d'unités secondaires à cône, de concasseurs tertiaires, de cribles à haute fréquence et de convoyeurs de stock.

Ingénierie Supérieure et Certificats de Qualité Internationaux Depuis 1976

En tant que General Makina, forts de près de 50 ans d'expérience dans la fabrication et de notre ingénierie locale, nous produisons des solutions de concassage fixes adaptées aux conditions de chantier les plus difficiles à travers le monde. Tous nos modèles de concasseurs, fabriqués dans nos installations de production de haute technologie à İzmir Torbalı, sont certifiés selon les normes de qualité internationales sous la garantie du Certificat de Gestion de la Qualité ISO 9001, du Certificat CE de Conformité Européenne et du Certificat de Conformité Eurasiatique EAC.

Principaux Avantages et Rentabilité d'Investissement des Installations Fixes de Concassage

Alors que les systèmes mobiles de concassage et de criblage offrent de la flexibilité pour les projets temporaires nécessitant une mobilité sur le chantier ; dans les carrières fixes, à long terme et à fort tonnage, les installations fixes de concassage offrent le coût d'exploitation par tonne le plus bas.

Les principaux avantages d'investissement de nos installations fixes de concassage comprennent :

• Capacité de Production Maximale : Une puissance de production continue de 50 tonnes à 600+ tonnes par heure grâce à la structure de châssis robuste et aux dimensions de machines non restreintes.
• Large Variété de Produits : Possibilité d'obtenir simultanément des agrégats, du gravier, du sable et des minéraux qualifiés dans 8 dimensions différentes ou plus grâce à une configuration de concassage et de criblage à plusieurs étages.
• Longue Durée de Vie et Faibles Coûts de Maintenance : Garantie de fonctionnement sans problème pendant de nombreuses années grâce aux pièces moulées en alliage à haute teneur en manganèse et en chrome résistant aux conditions de chantier difficiles.
• Utilisation Sectorielle Polyvalente : Avec un investissement unique dans une installation fixe, vous pouvez produire des matières premières qualifiées pour le béton prêt à l'emploi, les infrastructures routières, l'asphalte, la construction de barrages et les produits chimiques de construction.

Technologies de Concasseurs pour Usage Intensif Utilisées dans Nos Installations

Pour la rentabilité de votre investissement en capital, les solutions de concassage suivantes sont intégrées selon leurs étapes dans nos installations fixes, en fonction de la dureté de la pierre à traiter et de la taille du produit ciblé :

• Concasseurs Primaires :
  • Concasseur à Mâchoires : Utilisé lors de la première étape de concassage des roches les plus lourdes, très dures et abrasives.
  • Concasseur à Percussion Primaire : Concasseur primaire offrant un taux de réduction élevé dans les roches tendres et moyennement dures telles que le calcaire.
• Concasseurs Secondaires :
  • Concasseur à Cône : Offre de faibles coûts d'exploitation lors de l'étape de concassage secondaire des roches dures et abrasives.
  • Concasseur à Percussion Secondaire : Assure un ratio de produit cubique élevé lors de l'étape de concassage secondaire des matériaux moyennement durs.
  • Concasseur Cubique (Kubitizer) : Unité de concassage à percussion spéciale qui broie les matériaux plats et les façonne sous forme cubique.
• Concasseurs Tertiaires :
  • Concasseur Tertiaire : Concasseur à sable à haute vitesse basé sur le principe de percussion.
  • Concasseur à Percussion à Axe Vertical (VSI) : Produit du sable 0-5 mm et des agrégats avec une cubicité maximale à partir de roches dures, selon le principe d'impact roche contre roche.
  • Concasseur à Marteaux : Utilisé lors de l'étape de concassage fin des minéraux et pierres tendres et friables.

Pour Quelles Pierres et Minerais Est-il Utilisé ?

Avec les installations fixes de concassage dimensionnées grâce à nos analyses d'ingénierie personnalisées, une efficacité maximale est obtenue même dans les roches dures les plus difficiles à traiter et à concasser :

• Roches Dures et Abrasives : Basalte, Granite, Diabase, Diorite, Quartzite, Galet de Rivière et Bauxite.
• Pierres et Minéraux de Dureté Moyenne : Calcaire, Dolomite, Bauxite, Marbre, Kaolin, Grès et Minéraux Industriels.

Nos Modèles d'Installations Fixes de Concassage et Options de Capacité

Nos principales configurations proposées selon le tonnage horaire ciblé et les caractéristiques physiques du matériau à concasser dans votre projet :

• Installation Fixe de Concassage 60 à MÂCHOIRES (Pour les carrières de taille moyenne et les projets d'infrastructure à faible capacité)
• Installation Fixe de Concassage 90 à MÂCHOIRES (La classe de capacité la plus privilégiée pour le concassage de roches dures)
• Installation Fixe de Concassage 110 à MÂCHOIRES (Lignes de production d'agrégats et d'exploitation minière à haut tonnage)
• Installation Fixe de Concassage 125 à PERCUSSION PRIMAIRE (Solutions de concassage industriel pour usage intensif)
• Installation Fixe de Concassage 140 à MÂCHOIRES (Grandes carrières et exploitations minières)
• Installation Fixe de Concassage 150 à PERCUSSION PRIMAIRE (Méga-projets et sites d'exportation à fort volume)

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