Bazalttan Kübik Agrega ve Kum Elde Etme Teknikleri

Aşama Aşama Bazalt Kırma ve Kübikleştirme Prosesi

1. Besleme ve Ön Eleme: Şok Darbelerini Emme

Ocağa beslenen tüvenan (ham) bazaltın primer kırıcıya düzenli aktarılması gerekir.

• Titreşimli Kaya Besleme Bunkeri: Ağır hizmet yayları ve gövde aşınmazları sayesinde iri bazalt kayalarının şok düşüş enerjisini emer. Üzerindeki bypass ızgarası sayesinde kaba toprağı kırıcıya girmeden ayırır.
• Wobbler Besleyici: Yüksek nemli ve killi tüvenan bazalt yapılarında diskli miller kendi etrafında dönerek tıkanmayı ve elek yapışmalarını tamamen engeller.

2. Primer Kırma: İri Blokların İlk Kırılması (GPJ Serisi Çeneli Kırıcılar)

Aşındırıcı ve sert bazalt kırma prosesinde tüm kırma-eleme otoriteleri tarafından kabul gören ilke, primer kademede çeneli kırıcı kullanılmasıdır.

General Makina GPJ Serisi Çeneli Kırıcılar (GPJ-60'tan GPJ-140'a kadar), geniş çene ağız açıklıkları ve hidrolik asistan ayar mekanizmalarıyla iri bazalt bloklarını sıkıştırıp ezerek sekonder aşamaya hazırlar. Yüksek manganlı çelik döküm zırhları sayesinde sert kayaçlarda uzun kullanım ömrü sunar.

3. Sekonder Kırma: Döküm Masraflarını Düşürme (Konik Kırıcılar)

Sert ve yüksek silisli bazalt malzemede darbeli (rotorlu) sekonder kırıcılar kullanmak yüksek dönüş hızından dolayı döküm paletlerini hızla eritir ve işletme maliyetlerini yükseltir. Bu nedenle sekonder aşamada Konik Kırıcılar tercih edilmelidir.

Konik kırıcılar, malzemeyi dikey olarak eksantrik dönen manto ve konkav zırhları arasında sıkıştırıp ezerek kırar. Bu mekanizma, döküm bakım giderlerini minimum seviyede tutarken malzemenin ilk kübik formu kazanmasını sağlar.

4. Tersiyer Kırma ve İnce Kum Üretimi: Mükemmel Şekil İndeksi (Dik Milli Kırıcılar - VSI)

Sektörel Kritik Detay: Bazalt kırma prosesinde klasik tersiyer darbeli kırıcılar aşırı aşınma ve yedek parça masrafı çıkardığı için tercih edilmemelidir.

0-5 mm ve 0-3 mm ince kum ile tam kübik agrega elde etmek için bu aşamada Dik Milli Darbeli Kırıcılar (VSI / GNR-MVSI) kullanılır.

• Taşın Taşa Çarpması Prensibi: Rotor tarafından fırlatılan bazalt parçaları, kırıcı gövdesindeki kaya cebine oturmuş taşlara çarparak kırılır. Malzeme taşa vurularak kırıldığı için makine içindeki metal aşınması ve yedek parça maliyeti minimuma iner.
• Mükemmel Kübikleşme: Yassı ve yapraksı köşeler törpülenerek yüksek mukavemetli beton ve asfalt için ideal agrega şekil indeksi elde edilir.

5. Eleme ve Yıkama Entegrasyonu: Tam Sınıflandırma

Kırma işleminden sonra malzemenin istenen dane boyutlarına (örneğin 0-5 mm, 5-12 mm, 12-22 mm) ayrılması için kaynaksız cıvatalı gövdeye sahip Titreşimli Elekler kullanılır. Malzemedeki kil veya mil oranını temizlemek gerektiğinde Helezon (Vidalı) Yıkayıcılar veya Mobil Yıkama Eleme Tesisleri hatta dahil edilir.