Технологии получения кубовидного щебня и песка из базальта

Поэтапный процесс дробления и кубизации базальта

1. Подача и предварительное грохочение: поглощение ударных нагрузок

Необходимо обеспечить равномерную подачу горной массы (исходного) базальта, поступающего из карьера, в первичную дробилку.

• Вибрационный питатель для горной породы: благодаря усиленным пружинам и износостойким элементам корпуса он поглощает энергию ударного падения крупных базальтовых камней. Благодаря установленной байпасной колосниковой решётке крупный грунт отделяется до поступления в дробилку.
• Wobbler-питатель: при работе с влажным и глинистым исходным базальтом дисковые валы вращаются вокруг своей оси, полностью предотвращая забивание и налипание материала на грохот.

2. Первичное дробление: первоначальное дробление крупных блоков (щековые дробилки серии GPJ)

В процессе дробления твёрдого и абразивного базальта общепринятым принципом на всех стадиях дробления и грохочения является использование щековой дробилки на первичной стадии.

Щековые дробилки General Makina серии GPJ (от GPJ-60 до GPJ-140) благодаря широким приёмным отверстиям и гидравлическим механизмам регулировки сжимают и разрушают крупные базальтовые блоки, подготавливая их к вторичной стадии. Футеровки из высокомарганцовистой литой стали обеспечивают длительный срок службы при переработке твёрдых пород.

3. Вторичное дробление: снижение затрат на литьё (конусные дробилки)

Использование ударных (роторных) вторичных дробилок при переработке твёрдого базальта с высоким содержанием кремнезёма приводит к быстрому износу ударных плит из-за высокой скорости вращения и увеличивает эксплуатационные расходы. Поэтому на вторичной стадии следует использовать конусные дробилки.

Конусные дробилки разрушают материал путём сжатия между эксцентрично вращающимся конусом и вогнутой футеровкой. Этот механизм позволяет минимизировать расходы на обслуживание литых деталей и одновременно обеспечивает первоначальное формирование кубовидной формы материала.

4. Третичное дробление и производство мелкого песка: превосходный индекс формы (вертикальные роторные дробилки — VSI)

Критически важная деталь отрасли: классические третичные ударные дробилки не следует использовать в процессе дробления базальта, поскольку они приводят к чрезмерному износу и высоким затратам на запасные части.

Для получения мелкого песка фракций 0–5 мм и 0–3 мм, а также полностью кубовидного заполнителя на этой стадии используются вертикальные роторные дробилки (VSI / GNR-MVSI).

• Принцип «камень о камень»: частицы базальта, выбрасываемые ротором, ударяются о камни, размещённые в каменной камере корпуса дробилки, и разрушаются. Поскольку материал дробится при ударе о камень, металлический износ внутри машины и затраты на запасные части сводятся к минимуму.
• Идеальная кубизация: плоские и пластинчатые края материала сглаживаются, благодаря чему достигается идеальная форма заполнителя для высокопрочного бетона и асфальта.

5. Интеграция грохочения и промывки: полная классификация

После дробления для разделения материала на требуемые фракции (например, 0–5 мм, 5–12 мм, 12–22 мм) используются вибрационные грохоты с болтовым корпусом без сварных соединений. При необходимости удаления глины или ила из материала в технологическую линию включаются шнековые (винтовые) мойки или мобильные моечно-сортировочные установки.